Cina Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Kasus Perusahaan

Transforming Fertilizer Performance with a Slow-Release Coating Production Line In modern agriculture, slow-release fertilizers (also known as controlled-release fertilizers) are becoming essential for improving nutrient efficiency, reducing application frequency, and minimizing environmental loss. To meet the growing demand for high-performance fertilizers, we provide a complete slow-release fertilizer granule coating production line, engineered for precision, reliability, and scalability.   We specialize in manufacturing fertilizer surface treatment and coating equipment, including rotary coating machines, automatic dosing systems, and anti-blocking conveyors, helping fertilizer producers upgrade their products with slow-release technology.   Project Example: 5 tons/hour slow-release fertilizer coating line for a urea plant Products: Polymer-coated urea (PCU) and sulfur-coated urea (SCU) Capacity: 5 tons/hour   Delivered Equipment: Rotary fertilizer coating machine (5 tons/hour, anti-corrosion lining) Coating material melt-mixing tank High-precision spray system Automatic feed conveyor with anti-stick design Dust and odor removal control device PLC control cabinet with temperature monitoring   Key Benefits of Slow-Release Fertilizer Coating Lines ✔ Increased fertilizer utilization rate (30–50% improvement) ✔ Reduced nitrogen leaching and volatilization ✔ Improved crop yield and soil health ✔ Extended nutrient release period (30–90 days) ✔ Enhanced product appearance and flowability ✔ Meets global standards for controlled-release fertilizers   What Is a Fertilizer Coating Production Line? A fertilizer coating production line is a post-treatment system installed after the granulation and drying process. Its purpose is to apply a protective or reactive liquid layer onto the surface of fertilizer granules (such as urea, NPK, or ammonium sulfate) to:   Control nutrient release rate Prevent caking during storage Improve water resistance Add micronutrients or bio-stimulants   (表格)   Application Scenarios Urea coating lines for polymer-coated or sulfur-coated urea (PCU/SCU) NPK fertilizer coating to improve storage and handling Organic fertilizer coating for odor control and slow-release Export-grade fertilizer production requiring value-added treatments Anti-caking systems for bulk blending (BB) fertilizer plants   We help fertilizer manufacturers upgrade their production lines with efficient, automated granule coating systems. Whether you need to coat urea, NPK, or organic fertilizer, our team will deliver a customized solution tailored to your capacity and formula.

Tantangan: Keterbatasan Ruang dalam Produksi Pakan Banyak pabrik produksi pupuk, terlepas dari ukurannya, bergulat dengan keterbatasan ruang karena:   Biaya lahan yang tinggi Pembatasan infrastruktur yang ada Peraturan lingkungan Kebutuhan untuk meningkatkan produksi tanpa relokasi yang mahal Garis produksi pupuk tradisional biasanya membutuhkan ruang horizontal yang luas untuk penyimpanan bahan baku, pencampuran, granulasi, dan penanganan produk. Hal ini dapat mengakibatkan: Aliran material yang tidak efisien Peningkatan kebutuhan tenaga kerja Kemacetan produksi Biaya operasional yang lebih tinggi     Solusi: Integrasi Vertikal dengan Granulasi Ekstrusi Lini produksi granulasi ekstrusi unggulan menawarkan solusi dengan mengintegrasikan beberapa elemen desain utama:   Teknologi Granulasi Ekstrusi: Metode granulasi kering ini menggunakan tekanan untuk memadatkan bahan baku menjadi butiran, menghilangkan kebutuhan akan proses pengeringan dan mengurangi konsumsi energi. Proses granulasi ekstrusi ini sangat cocok untuk produksi pupuk NPK. Silo Penyimpanan Vertikal: Penerapan beberapa silo penyimpanan vertikal memaksimalkan kapasitas penyimpanan dalam jejak yang minimal. Desain hemat ruang ini sangat penting untuk fasilitas dengan lahan terbatas. Tata Letak Pabrik yang Dioptimalkan: Lini produksi dirancang untuk aliran material vertikal yang efisien, meminimalkan penanganan dan memaksimalkan pemanfaatan ruang. Manfaat Sistem:   Efisiensi Ruang: Silo vertikal secara drastis mengurangi jejak area penyimpanan. Pengurangan Konsumsi Energi: Menghilangkan proses pengeringan yang terkait dengan granulasi basah secara signifikan mengurangi biaya energi. Peningkatan Penanganan Material: Sistem otomatis mengangkut material langsung dari silo ke granulator, mengurangi tenaga kerja dan kehilangan material. Peningkatan Kualitas Granul: Ekstrusi menghasilkan granul yang seragam dan tahan lama untuk penanganan dan aplikasi yang lebih baik. Skalabilitas: Desain modular memungkinkan ekspansi yang mudah untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat.   Klien kami, produsen pupuk majemuk berukuran sedang, menghadapi permintaan yang meningkat tetapi menghadapi keterbatasan ruang. Lini produksi yang ada membutuhkan ruang lantai yang luas, mengakibatkan ketidakefisienan dan peningkatan biaya.   Dengan mengadopsi lini granulasi ekstrusi hemat ruang dengan silo vertikal, lini granulasi pupuk ini mencapai hasil berikut: Pengurangan ruang lantai sebesar 40%: Sistem baru secara signifikan mengurangi ruang yang dibutuhkan untuk produksi. Peningkatan kapasitas produksi sebesar 25%: Peningkatan aliran material dan pengurangan waktu henti menghasilkan output yang lebih tinggi. Pengurangan biaya energi sebesar 15%: Penghapusan langkah pengeringan menghasilkan penghematan energi yang signifikan. Peningkatan kualitas pelet: Proses ekstrusi menghasilkan pelet yang lebih seragam dan tahan lama, menghasilkan kualitas produk yang lebih tinggi.   Keuntungan Silo Penyimpanan Vertikal untuk Pupuk Silo pupuk sangat penting untuk penyimpanan dan penanganan bahan baku dan produk jadi yang efisien. Silo penyimpanan vertikal menawarkan beberapa manfaat utama:   Pemanfaatan Ruang yang Dimaksimalkan: Mereka memanfaatkan ruang vertikal untuk kapasitas penyimpanan yang lebih besar di area yang lebih kecil. Perlindungan Kualitas Produk: Silo tertutup melindungi pupuk dari kelembaban, hama, dan kontaminasi, menjaga kandungan nutrisi. Penanganan Material Otomatis: Silo memfasilitasi pemuatan dan pembongkaran otomatis, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Kepatuhan: Penyimpanan yang tepat di silo membantu mematuhi peraturan lingkungan dengan meminimalkan debu dan limpasan.   Kesimpulan Lini produksi granulasi ekstrusi dengan silo penyimpanan vertikal memberikan solusi yang hemat biaya dan efisien bagi produsen pupuk yang menghadapi keterbatasan ruang. Dengan mengintegrasikan teknologi ini, perusahaan dapat meminimalkan jejak operasional mereka, meningkatkan kapasitas produksi, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan daya saing mereka. Studi kasus ini mengilustrasikan manfaat nyata dari pendekatan ini, menyoroti potensi penghematan yang signifikan dan peningkatan kinerja dalam industri pupuk. Bagi perusahaan yang ingin mengoptimalkan lini produksi pupuk mereka dan memaksimalkan pengembalian investasi mereka, solusi inovatif ini adalah pilihan yang menarik.

Pada tahun 2025, Gofine Machine berhasil membantu klien dengan proyek pabrik pupuk yang menguntungkan menggunakan lini produksi granulasi ekstrusi pupuk canggih kami. Klien, sebuah perusahaan agrokimia lokal, ingin memperluas portofolio produk mereka dengan memproduksi pupuk granular bebas debu, seragam dari bahan bubuk kering, tanpa memerlukan sistem pengeringan yang kompleks.   Setelah konsultasi dan evaluasi teknis yang menyeluruh, kami merancang dan mengirimkan lini granulasi kering 3–5 ton/jam, berpusat pada granulator ekstrusi rol ganda kami, yang telah terbukti menjadi solusi sempurna untuk produksi pupuk majemuk NPK mereka.   Sorotan Proyek Kapasitas Produksi: 3–5 ton/jam Bahan Baku: urea, amonium sulfat, kalium klorida, pengisi Jenis Granulator: Granulator Rol Ganda (Granulasi Kering) Hemat Energi: Tidak memerlukan pengeringan atau pendinginan Produk Jadi: Granul pupuk berbentuk oval/bantal (3–5 mm) Luas Area Pabrik: 800–1000 m²     Mengapa Klien Memilih Granulasi Ekstrusi Tidak seperti sistem granulasi basah tradisional, proses granulasi ekstrusi kering sangat ideal untuk pabrik pupuk skala kecil hingga menengah. Ini menawarkan: Investasi rendah, efisiensi tinggi Pengoperasian dan perawatan yang sederhana Komposisi nutrisi yang stabil di setiap granul Tidak ada polusi atau limbah Granul cocok untuk pengemasan dan transportasi otomatis Klien sangat terkesan dengan jejak yang ringkas dan desain modular pabrik, yang memungkinkan mereka untuk menginstalnya dengan cepat dan memperluas produksi secara bertahap.     Peralatan yang Termasuk dalam Solusi Lini produksi granulasi ekstrusi pupuk lengkap termasuk: Sistem Batching – Pemberian makan bahan baku secara kuantitatif Mixer Horizontal – Pencampuran nutrisi yang seragam Granulator Rol Ganda – Mesin inti untuk granulasi kering Mesin Penyaringan – Pemisahan granul yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat Sistem Pengembalian – Pengolahan ulang bahan yang terlalu besar/daur ulang Mesin Pengemas Otomatis – Kantong 25–50 kg untuk dijual secara komersial Kami juga menyediakan kabinet kontrol listrik, sistem pengumpulan debu, dan dukungan instalasi di lokasi.     Mulai Pabrik Pupuk Anda Sendiri dengan Solusi Terbukti Kami Apakah Anda seorang dealer pupuk, pemasok agrokimia, atau investor pertanian, solusi granulasi ekstrusi pupuk kami dapat membantu Anda membangun bisnis pupuk yang sangat menguntungkan dengan risiko minimal. Jika Anda berencana untuk memulai proyek produksi pupuk, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Sebagai produsen peralatan pupuk dan pemasok peralatan pupuk terkemuka, kami menyediakan lini produksi pupuk majemuk canggih yang dirancang untuk efisiensi optimal, kualitas produk unggul, dan keberlanjutan lingkungan. Solusi kami disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi pupuk modern, mulai dari operasi skala kecil hingga pabrik industri skala besar.   Apa itu Pupuk Majemuk dan Mengapa Granulasi? Pupuk majemuk, yang mengandung campuran seimbang nutrisi penting seperti nitrogen (N), fosfor (P), dan kalium (K), sangat penting untuk mendorong pertumbuhan tanaman yang sehat dan memaksimalkan hasil panen. Granulasi mengubah bahan pupuk bubuk atau kristal menjadi butiran yang seragam dan mudah mengalir。 Perusahaan pupuk yang menggunakan granulasi bubuk seringkali kesulitan dengan: Butiran yang Tidak Konsisten: Ukuran tidak rata, debu, butiran lemah, dan kandungan nutrisi yang bervariasi. Produksi yang Tidak Efisien: Penggunaan energi tinggi, pemborosan bahan, penggumpalan, dan peningkatan produksi. Tantangan Bahan: Bahan baku bervariasi dalam kualitas, sulit digabungkan, atau sensitif terhadap kelembapan. Masalah Peralatan: Penyumbatan, keausan, dan kesulitan menghasilkan tablet berkualitas baik. Keselamatan & Lingkungan: Ledakan debu, korosi, dan emisi.   Lini Produksi Granulasi Pupuk Majemuk Kami: Solusi Komprehensif Lini produksi pupuk majemuk kami direkayasa dengan cermat untuk memberikan kinerja dan keandalan yang luar biasa, menggabungkan teknologi canggih dan konstruksi yang kuat.   Lini produksi tipikal mencakup tahapan utama berikut: 1. Penanganan & Persiapan Bahan Baku: Elevator Bubuk/Elevator Pupuk: Mengangkat bahan baku secara efisien ke ketinggian yang diperlukan untuk pemrosesan. 2. Timbangan Sabuk/Sistem Batching: Menimbang dan membandingkan bahan baku secara akurat sesuai dengan formulasi pupuk yang diinginkan. 3. Pengurangan Ukuran & Pencampuran: Penghancur Pupuk/Penghancur Vertikal: Menghancurkan gumpalan besar bahan baku menjadi ukuran yang lebih kecil dan mudah dikelola. Mixer Pupuk/Mixer Poros Ganda: Mencampur bahan baku secara menyeluruh untuk memastikan campuran yang homogen. 4. Granulasi: Granulator Pupuk/Granulator Drum Putar/Granulator Cakram: Mengubah bahan campuran menjadi butiran yang seragam. Kami menawarkan berbagai granulator untuk memenuhi kebutuhan produksi dan karakteristik bahan yang berbeda, termasuk: Granulator Drum Putar: Ideal untuk produksi skala besar dengan keluaran tinggi dan pengoperasian yang stabil. Granulator Cakram (Granulator Pan): Solusi hemat biaya untuk produksi skala kecil hingga menengah dengan tingkat granulasi yang tinggi. Granulator Ekstrusi Rol Ganda: Metode granulasi kering hemat energi yang cocok untuk memproduksi NPK dan pupuk majemuk lainnya. 5. Pengeringan & Pendinginan (Jika Diperlukan): Pengering Pupuk/Mesin Pengering Drum Putar: Menghilangkan kelebihan kelembapan dari butiran untuk meningkatkan stabilitas penyimpanannya. Pendingin Pupuk/Mesin Pendingin Drum Putar: Mendinginkan butiran setelah pengeringan untuk mencegah penggumpalan dan meningkatkan penanganan. 6. Penyaringan & Pelapisan: Penyaring Pupuk/Mesin Saringan Putar: Memisahkan butiran jadi dari partikel berukuran besar dan berukuran kecil, memastikan ukuran produk yang konsisten. Mesin Pelapis: Menerapkan lapisan pada butiran untuk meningkatkan karakteristik penanganannya, mencegah penggumpalan, dan mengontrol pelepasan nutrisi. 7. Pengemasan: Mesin Penimbangan dan Pengemasan Otomatis/Mesin Pengemasan Dua Stasiun: Menimbang dan mengemas pupuk jadi secara akurat ke dalam kantong untuk distribusi. Opsional: Sistem Palletizing Otomatis: Menumpuk kantong pupuk ke palet untuk penanganan dan penyimpanan yang efisien. 8. Pengendalian Debu: Sistem Pembuangan Debu/Pengumpul Debu Baghouse: Menangkap debu yang dihasilkan selama proses produksi untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan aman.   Manfaat Memilih Lini Granulasi Pupuk Majemuk Kami Solusi yang Dapat Disesuaikan: Kami menyesuaikan lini produksi kami untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan baku, keluaran yang diinginkan, dan anggaran. Peralatan Berkualitas Tinggi: Kami menggunakan bahan tahan lama dan teknik manufaktur canggih untuk memastikan kinerja yang tahan lama dan waktu henti yang minimal. Sistem Kontrol Otomatis: Sistem kontrol berbasis PLC kami memberikan pemantauan dan kontrol yang tepat dari seluruh proses produksi, memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan limbah. Efisiensi Energi: Kami menggabungkan teknologi hemat energi untuk mengurangi biaya operasional dan meminimalkan dampak lingkungan. Dukungan Komprehensif: Kami menawarkan berbagai layanan lengkap, termasuk pemasangan, commissioning, pelatihan, dan dukungan teknis berkelanjutan.   Pelanggan telah melaporkan bahwa lini produksi pupuk majemuk baru kami telah meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan sekaligus meningkatkan kualitas pupuk. Sistem otomatis mudah dioperasikan dan tim pendukungnya sangat baik.   Sebagai pemasok peralatan pupuk terkemuka, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi berkualitas tinggi, inovatif, dan andal kepada pelanggan. Tim insinyur dan teknisi kami yang berpengalaman dapat membantu Anda memilih peralatan yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda dan memberikan dukungan komprehensif selama proses dari desain dan pemasangan hingga pelatihan dan pemeliharaan. Bermitra dengan kami untuk memenuhi kebutuhan peralatan pupuk Anda Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan lini produksi granulasi pupuk majemuk Anda dan pelajari bagaimana kami dapat membantu Anda mengoptimalkan produksi pupuk dan mencapai tujuan produksi Anda.   客户现场

Granulator gigi pengaduk pupuk organik baru adalah peralatan canggih yang mengadopsi teknologi granulasi basah.Ini menggunakan kecepatan tinggi berputar kekuatan menggerakkan mekanis dan kekuatan udara yang dihasilkan untuk terus mencapai pencampuran, granulasi, spheroidization, dan pembekuan bahan bubuk halus di mesin, dan akhirnya membentuk partikel bola seragam.Metode granulasi ini memecahkan keterbatasan teknologi granulasi organik tradisional. Tidak perlu mengeringkan dan menghancurkan bahan baku sebelum granulasi. Partikel bola yang memenuhi standar dapat diproses langsung dengan mencampur bahan-bahan,yang sangat mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi.   Dibandingkan dengan peralatan granulasi tradisional, granulator gigi pergaulan baru memiliki keuntungan signifikan berikut: Tingkat granulasi yang tinggi: kerucut partikel ≥ 0.7, kisaran ukuran partikel yang dapat disesuaikan 0,3-5mm, tingkat granulasi lebih dari 90%, dan parameter yang dapat disesuaikan. Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: kisaran kelembaban bahan baku yang diizinkan sangat luas (20-40%), dan bahan organik dapat langsung dibungkus setelah fermentasi,menghilangkan proses pengeringan, dan efek penghematan energi yang signifikan. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Ini dapat memproses semua jenis limbah organik, termasuk pupuk ternak dan unggas, jerami tanaman, lumpur, dll, untuk mencapai granulasi organik murni. Operasi yang mudah: Ukuran partikel dapat dikontrol secara fleksibel dengan menyesuaikan jumlah pencampuran bahan dan kecepatan spindle.semakin kecil partikel, dan sebaliknya. Perawatan yang nyaman: Peralatan ini memiliki desain struktur yang wajar, kokoh dan tahan lama, memiliki umur yang lama, dan mudah untuk perawatan sehari-hari.   Rentang aplikasi Granulator gigi pengaduk pupuk organik baru memiliki berbagai fleksibilitas bahan baku, dapat memproses berbagai jenis limbah organik secara efisien, dan mewujudkan pemanfaatan sumber daya.Bahan baku aplikasi utamanya meliputi: Kotoran ternak dan unggas: kotoran ayam, kotoran babi, kotoran sapi dan kotoran ternak lainnya, yang dapat langsung dibungkus setelah perawatan fermentasi. Limbah pertanian: residu tanaman seperti jerami, kulit beras, dan pupuk, yang diubah menjadi pupuk organik berkualitas tinggi melalui fermentasi. Produk sampingan organik industri: produk sampingan industri makanan dan farmasi seperti biji-bijian alkohol, residu monosodium glutamate, dan residu obat. Limbah organik perkotaan: komponen organik seperti limbah dapur dan limbah kebun yang telah disortir dan diproses. Bahan organik lainnya: gambut, lumpur, lignit, pupuk kue dan bahan baku lain yang kaya akan bahan organik. Hal ini terutama patut disebutkan bahwa peralatan ini tidak hanya cocok untuk produksi pupuk organik, tetapi juga dapat digunakan di bidang pengolahan pakan,seperti granulasi pakan campuran seperti tepung jagung, bubuk kacang, dan bubuk rumput. fleksibilitas ini sangat meningkatkan laba atas investasi peralatan dan menciptakan lebih banyak kemungkinan keuntungan bagi pengguna.   Aliran proses lengkap pabrik pelet pupuk organik: dari bahan baku hingga produk jadi Menetapkan jalur produksi pelet pupuk organik yang lengkap membutuhkan perencanaan sistematis dari setiap tautan proses dan pemilihan peralatan.Pabrik pelet pupuk organik berdasarkan granulator agitator biasanya mencakup aliran proses utama dan komposisi peralatan berikut::   1. Pengolahan bahan baku Peralatan fermentasi: mesin penggiling kompos atau mesin penggiling kompos plat rantai, digunakan untuk fermentasi aerobik dan pematangan bahan baku. 2Peralatan penghancur: penghancur bahan semi basah, untuk menangani potongan besar bahan baku setelah fermentasi. 3. Batching dan pencampuran Sistem batching: skala batching dinamis elektronik, untuk mengontrol secara akurat proporsi berbagai bahan baku. Peralatan pencampuran: pencampur dua poros atau pencampur horizontal untuk memastikan pencampuran material yang seragam. 4. Proses granulasi Peralatan inti: granulator agitator, untuk membuat bahan campuran menjadi partikel bola. 5Peralatan pengangkutan: conveyor sabuk, untuk menghubungkan aliran bahan antara setiap proses. 6Pengolahan pengeringan dan pendinginan granule Peralatan pengeringan: pengering drum, untuk mengurangi kandungan kelembaban butiran (tergantung pada persyaratan proses). Peralatan pendingin: pendingin drum untuk mencegah produk jadi menjadi caking karena suhu yang terlalu tinggi. 7Peralatan penyaringan: penyaringan drum untuk memisahkan partikel yang berkualitas dan tidak berkualitas. 8. Peralatan pelapis: mesin pelapis drum berputar untuk meningkatkan kualitas penampilan produk dan kinerja anti-caking (opsional). 9Pengemasan dan penyimpanan Peralatan pengemasan: mesin pengemasan kuantitatif otomatis untuk menyelesaikan pengukuran dan pengemasan produk jadi. Sistem penyimpanan: gudang yang berventilasi baik untuk memastikan kualitas penyimpanan produk.   Untuk tanaman pupuk organikdengan ukuran yang berbeda, konfigurasi peralatan dapat disesuaikan secara fleksibel. pabrik kecil (output tahunan kurang dari 10.000 ton) dapat mengadopsi proses yang disederhanakan, dengan fokus pada fermentasi, menghancurkan, pencampuran,peralatan granulasi dan pengemasan; pabrik ukuran sedang (10.000-50.000 ton) dianjurkan untuk dilengkapi dengan sistem pra- dan pasca-pengolahan yang lengkap; pabrik besar (lebih dari 50, 000 ton);000 ton) harus mempertimbangkan konfigurasi jalur penuh dengan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, dan dapat menambahkan fermentasi sekunder, penuaan dan proses lainnya.   Jika Anda tertarik pada granulator agitator pupuk organik baru, atau perlu menyesuaikan solusi jalur produksi pupuk organik yang sesuai dengan kebutuhan produksi Anda,Silakan hubungi kamiTim teknis kami akan memberikan Anda konsultasi profesional satu-satu, dari pemilihan peralatan, desain proses untuk instalasi dan komisi, dan perawatan purna jual,untuk membantu proyek Anda beroperasi dengan lancar dan menguntungkan.    

Dalam produksi pertanian modern,jalur produksi granulasi pupuk organiktelah menjadi sistem peralatan kunci untuk pengolahan limbah organik yang efisien dan produksi pupuk organik berkualitas tinggi.Garis produksi granulasi pupuk organik kami mengadopsi teknologi canggih dan mengintegrasikan satu set lengkap peralatan seperti diesel bertenaga compost turner, feeder, crusher, mixer, roller extrusion granulator, mesin screening dan mesin kemasan, menyediakan pelanggan dengan solusi produksi pupuk organik satu atap.Garis produksi ini tidak hanya dapat memproses berbagai bahan baku organik yang efisien seperti pupuk ternak dan unggas, jerami tanaman, limbah dapur, dll, tetapi juga menghasilkan pupuk organik berkualitas tinggi dengan partikel seragam dan nutrisi seimbang melalui proporsi ilmiah dan pengolahan yang halus.Ini memiliki karakteristik produktivitas tinggi dan konsumsi energi yang rendah.   Aliran proses jalur produksi granulasi pupuk organik 1. tahap pra-pengolahan bahan baku Mesin penggiling kompos yang digerakkan diesel adalah peralatan inti dari proses pertama dari jalur produksi. mesin penggiling kompos yang digerakkan ini menggunakan tenaga diesel, fleksibel untuk beroperasi,dan dapat secara efektif mempercepat proses fermentasi bahan baku. Umpan balik pelanggan menunjukkan bahwa dibandingkan dengan peralatan pemutar kompos tradisional, mesin pemutar kompos bertenaga diesel kami telah meningkatkan efisiensi kerja sebesar 35% dan lebih mudah dioperasikan. Setelah bahan baku sepenuhnya difermentasi, bahan baku tersebut diangkut secara merata ke proses berikutnya oleh feeder.Sistem makan cerdas kami dapat secara akurat menyesuaikan kecepatan makan sesuai dengan kebutuhan produksi untuk memastikan operasi stabil dari jalur produksi. 2Proses penghancur dan pencampuran Peralatan ini menggunakan pemotong paduan khusus dengan ketahanan aus yang kuat dan umur panjang.Menurut data produksi pelanggan, mesin kami dapat memproses 3-5 ton bahan baku per jam, dan konsumsi energi lebih rendah dari rata-rata industri. Bahan baku yang dihancurkan masuk ke mixer untuk pencampuran penuh. langkah ini dapat menambahkan nutrisi yang diperlukan untuk penyesuaian rumus. keseragaman pencampuran mixer double-shaft kami mencapai lebih dari 98%,memastikan konsistensi kualitas produk akhir. 3. Proses granulasi inti Granulator ekstrusi double-roll adalah peralatan inti dari jalur produksi pupuk organik.Ini mengadopsi teknologi granulasi kering canggih dan dapat membentuk butiran kepadatan tinggi tanpa menambahkan perekatPenggunaan pelanggan yang sebenarnya menunjukkan bahwa butiran yang diproduksi oleh granulator double-roll kami memiliki kekuatan tinggi, tidak mudah pecah, dan tingkat granulasi stabil di atas 95%. Peralatan ini memiliki keuntungan penting berikut: Konsumsi energi rendah: 30% penghematan energi dibandingkan dengan metode granulasi tradisional Produksi tinggi: kapasitas produksi mesin tunggal dapat mencapai 2-8 ton / jam Kemampuan beradaptasi yang kuat: dapat menangani berbagai kombinasi bahan baku organik Perbaikan mudah: desain modular, pemeliharaan mudah 4Proses pemeriksaan dan kemasan Produk-produk tergranulasi masuk ke mesin penyaringan untuk diklasifikasikan, dan partikel-partikel yang tidak memenuhi syarat secara otomatis dikembalikan untuk penggranulasi ulang untuk memastikan kualitas produk jadi.Mesin penyaringan drum kami mengadopsi regulasi kecepatan frekuensi variabel, yang dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan persyaratan ukuran partikel yang berbeda. Akhirnya, mesin pengemasan secara otomatis mengemas pupuk organik yang sudah jadi sesuai dengan berat yang ditetapkan.dengan akurasi pengukuran hingga ±0.2%, yang sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi kemasan.   Setelah menggunakan set penuh kami dari pupuk organik lini produksi granulasi, efisiensi produksi pelanggan telah meningkat secara signifikan Kapasitas pengolahan harian: meningkat dari 30 ton menjadi 80 ton Biaya tenaga kerja: dikurangi 60%, hanya 3 orang yang dibutuhkan untuk mengoperasikan seluruh jalur produksi Pengurangan konsumsi energi: konsumsi energi keseluruhan menurun sebesar 25% Kualitas produk: kandungan kelembaban pupuk organik granular dikontrol di bawah 12%, dan kekuatan granul meningkat sebesar 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceApakah itu peternakan ternak dan unggas, koperasi pertanian atau perusahaan produksi pupuk organik profesional,ini set lengkap dari pupuk organik lini produksi granulasi dapat memberikan Anda dengan solusi produksi pupuk organik yang efisien. Jika Anda mencari peralatan produksi pupuk organik yang efisien, stabil dan hemat energi, silakan hubungi saya.Kami akan menyediakan rencana konfigurasi peralatan yang paling cocok dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.

Granulator pupuk biologis adalah sejenis peralatan yang khusus digunakan untuk memproses bahan baku pupuk bio menjadi pupuk granular, yang banyak digunakan dalam pertanian dan hortikultura.   Apa itu pupuk bio? Pupuk bio adalah jenis pupuk baru, terutama terdiri dari mikroorganisme bermanfaat dan bahan organik, yang dirancang untuk meningkatkan kualitas tanah dan mempromosikan pertumbuhan tanaman. Fitur dan fungsinya meliputi: Bahan-bahan: Pupuk bio mengandung berbagai mikroorganisme bermanfaat, seperti bakteri nitrogen-fixing, bakteri fosfat-solubilizing dan mikroorganisme lain yang mempromosikan pertumbuhan tanaman.Mikroorganisme ini dapat bereproduksi di tanah dan meningkatkan lingkungan mikroekologi tanah. Fungsi: Meningkatkan kesuburan tanah: Pupuk bio dapat meningkatkan kandungan zat organik di tanah, mempromosikan pelepasan dan konversi nutrisi, dan dengan demikian meningkatkan kesuburan tanah. Mempromosikan pertumbuhan tanaman: Dengan meningkatkan lingkungan akar, meningkatkan kemampuan tanaman untuk menyerap air dan nutrisi, dan mempromosikan pertumbuhan dan perkembangan tanaman. Pencegahan dan pengendalian penyakit: Beberapa mikroorganisme memiliki efek menghambat patogen, sehingga mengurangi terjadinya penyakit tumbuhan. Karakteristik lingkungan: Pupuk bio adalah pilihan pupuk berkelanjutan yang dapat mengurangi penggunaan pupuk kimia dan mengurangi polusi lingkungan. Lingkup penerapan: Pupuk bio cocok untuk berbagai jenis tanaman dan jenis tanah, terutama dalam pertanian organik dan pertanian ekologis. Singkatnya, pupuk biologis membantu meningkatkan kualitas tanah dan mempromosikan pertumbuhan tanaman yang sehat dengan memanfaatkan fungsi alami mikroorganisme,dan merupakan pilihan pupuk penting dalam pertanian modern.   Bidang aplikasi Granulator pupuk bio banyak digunakan di bidang berikut: Pertanian organik: Menyediakan pupuk bio berkualitas tinggi untuk tanaman organik. Kebun: Digunakan untuk mempromosikan pertumbuhan bunga, pohon buah dan tanaman lainnya. Peningkatan kualitas tanah: Meningkatkan struktur tanah dan meningkatkan kesuburan tanah. Singkatnya, granulator pupuk bio adalah peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam pertanian modern, yang dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pupuk.     Proses kerja pupuk biologis Prinsip kerja granulator pupuk biologis terutama mencakup langkah-langkah berikut: Persiapan bahan baku: Campurkan bahan organik yang difermentasi dan agen mikroba untuk memastikan komposisi yang seragam. Proses granulasi: Bahan campuran dikirim ke granulator, dan bahan-bahan ditekan menjadi butiran dengan tekanan mekanis. Pengeringan dan pendinginan: Granul dikeringkan pada suhu rendah di pengering untuk menghilangkan kelembaban berlebih, dan kemudian suhu diturunkan oleh pendingin untuk memastikan kualitas granul. Penyaringan dan kemasan: Mesin penyaringan menyaring butir-butir yang hancur, dan butir-butir yang memenuhi syarat dikirim ke sistem kemasan untuk pengukuran dan kemasan.     Jenis granulator pupuk biologis Jenis granulator pupuk biologis terutama meliputi yang berikut, yang masing-masing memiliki karakteristik uniknya sendiri dan skenario yang berlaku: Granulator cakram: Cocok untuk produksi skala kecil, operasi sederhana, cocok untuk penggunaan rumah atau peternakan kecil. Granulator drum: Cocok untuk produksi skala menengah, menggunakan rotasi dan kemiringan drum untuk membuat bahan bergelombang terus-menerus di drum untuk membentuk butiran.Peralatan ini biasanya digunakan untuk produksi pupuk biologis skala besar. Granulator basah: Dengan menambahkan jumlah air atau perekat yang tepat, bahan lebih mudah terbentuk selama proses granulasi, yang cocok untuk pengolahan bahan baku dengan kelembaban tinggi. Granulator ekstrusi double-roll: Bahan ini ditekan menjadi butiran melalui dua rol yang relatif berputar, cocok untuk produksi butiran kepadatan tinggi,dan biasanya digunakan pada kesempatan di mana granul kekuatan tinggi diperlukan. Granulator mati datar: Cocok untuk produksi kecil dan menengah, menggunakan tindakan penekanan mati datar untuk menekan bahan menjadi butiran, cocok untuk pengolahan berbagai bahan baku. Granulator mati cincin: Cocok untuk produksi skala besar, dapat secara efisien menekan bahan menjadi butiran dan biasanya digunakan dalam produksi industri. Setiap granulator memiliki bidang aplikasi dan keunggulan spesifiknya.Jenis bahan baku dan persyaratan granul.   Jika Anda tertarik pada peralatan pupuk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Kami senang mengumumkan bahwa proyek produksi pupuk pelanggan Timur Tengah kami telah berjalan lancar akhir-akhir ini.Garis produksi pupuk kecil ini menggunakan granulator ekstrusi double-roll dengan mesin polishing pelet untuk menghasilkan pelet pupuk bola 2-6mm berkualitas tinggi. Terima kasih atas kepercayaan Anda pada Gofine. Pengenalan set peralatan pupuk ini telah membantu pelanggan meningkatkan efisiensi dan kualitas pelet produksi pelet pupuk.Memenuhi permintaan pasar untuk pupuk berkualitas tinggi.   Bagaimana menghasilkan granula pupuk berkualitas tinggi Pendahuluan tentang granulator ekstrusi bergulir ganda Granulator ini mengadopsi proses granulasi ekstrusi kering, yang dapat dengan cepat mengekstrusi bahan baku bubuk menjadi bahan granular pada suhu kamar.Bahan baku umum biasanya kalium klorida, MAP, DAP, pupuk organik, pupuk senyawa, dll. Granul yang diekstrusi berukuran seragam dan padat.yang sangat meningkatkan efisiensi produksi pupuk.   Mesin Pengelompokan Granule Granul yang diekstrusi rata.Peralatan pupuk ini dapat membantu Anda mendapatkan bentuk butiran yang ideal jika Anda perlu mengubah butiran menjadi bola bulat. Mesin pengelompokan dibagi menjadi pengelompokan tahap pertama, pengelompokan tahap kedua, dan pengelompokan tahap ketiga.Granules di mesin polesan secara efektif dihapus dengan rotasi dan gaya sentrifugalProses pengolahan ini sangat meningkatkan daya saing pasar granula pupuk. Kombinasi proses granulasi ekstrusi dan teknologi polishing partikel tidak hanya mengurangi biaya input tetapi juga secara efektif meningkatkan efek partikel. Kombinasi jalur produksi pupuk baru ini banyak digunakan di pabrik pupuk kecil dan menengah.Kami berharap untuk bekerja sama dengan lebih banyak pelanggan untuk menyediakan solusi produksi pupuk yang efisien dan berkualitas tinggiJika Anda ingin tahu informasi peralatan yang lebih rinci, silakan hubungi saya. Saya akan memberikan desain solusi terbaik berdasarkan output dan kebutuhan Anda!

Sebagai produsen peralatan pupuk profesional, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi jalur produksi kemasan pupuk otomatis yang efisien dan andal. Berikut adalah analisis kasus khas dari pelanggan Timur Tengah kami, menunjukkan bagaimana peralatan kami dapat membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.   Ⅰ. Pengemasan kantong ton pupuk organik senyawa bervolume besar Pelanggan ini terutama memproduksi granul pupuk senyawa organik dan menggunakan kantong ton untuk kemasan.mereka berharap untuk meningkatkan efisiensi kemasan dan mengurangi biaya tenaga kerja. Solusi: Kami menyediakan perusahaan dengan jalur produksi kemasan pupuk otomatis lengkap, termasuk sistem pengemasan otomatis, mesin pengemasan kantong satu ton, sistem pengangkutan, mesin pelabelan,dan palletizer. Dengan memperkenalkan peralatan otomatis, efisiensi kemasan perusahaan meningkat sebesar 50%, sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja. Hasilnya: Menurut umpan balik pelanggan, stabilitas dan akurasi kemasan jalur produksi telah meningkat secara signifikan, dan tingkat kualifikasi produk telah mencapai lebih dari 99%.   Ⅱ. Mesin produksi kemasan otomatis kompak Ini adalah produsen pupuk organik yang muncul yang menghadapi masalah skala produksi kecil dan efisiensi kemasan yang rendah. Solusi: Kami menyesuaikan jalur produksi kemasan otomatis pupuk kecil untuknya, termasuk mesin kemasan vertikal, sistem penimbang dan pengisian otomatis, dan mesin kemasan jahitan. Jalur produksi ini memiliki desain yang kompak dan cocok untuk kebutuhan produksi perusahaan kecil. Hasil: Pelanggan mengatakan bahwa setelah jalur produksi kemasan otomatis digunakan, efisiensi produksi meningkat sebesar 70% dan banyak sumber daya manusia tersimpan.   Jalur produksi kemasan pupuk otomatis kami tidak hanya membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan kualitas dan stabilitas produk yang tinggi. Jika Anda juga ingin meningkatkan tingkat otomatisasi produksi pupuk, silakan hubungi kami dan kami akan memberikan solusi yang paling cocok untuk Anda.

Single Super Phosphate (SSP) adalah pupuk fosfat yang banyak digunakan.Untuk produsen pupuk, bagaimana memilih jalur produksi pupuk SSP yang efisien, hemat energi dan ramah lingkungan telah menjadi kunci untuk meningkatkan daya saing. Kami menyediakan solusi pabrik pupuk SSP satu atap untuk membantu perusahaan membangun jalur produksi pupuk SSP yang otomatis, hijau, ramah lingkungan dan berkapasitas tinggi.Apakah itu membangun pabrik baru atau meningkatkan fasilitas produksi yang ada, solusi kami dapat memenuhi kebutuhan produksi skala yang berbeda dan membantu perusahaan meningkatkan daya saing pasar mereka.     Apa pupuk SSP? Mengapa sangat penting? Single Super Phosphate (SSP) adalah pupuk fosfat, komponen utamanya adalah monokalsium fosfat (Ca ((H2PO4) 2·H2O), yang mengandung 16%-22% fosfor yang tersedia (P2O5).Ini adalah salah satu pupuk fosfat yang paling awal dikembangkan dan tetap menjadi input pertanian yang penting di pasar global karena kelarutan yang baik dan kesesuaiannya untuk berbagai jenis tanah dan tanaman. Mempromosikan pertumbuhan tanaman, meningkatkan hasil dan kualitas tanaman. Meningkatkan perkembangan akar dan meningkatkan kemampuan tanaman untuk menyerap air dan nutrisi. Meningkatkan struktur tanah dan meningkatkan efektivitas fosfor di tanah.   Keuntungan utama dari larutan pabrik pupuk SSP 1Efisiensi tinggi dan penghematan energi, mengurangi biaya produksi ·Mengadopsi teknologi hidrolisis asam fosfat canggih untuk meningkatkan efisiensi reaksi asam fosforik dan mengurangi limbah bahan baku. ·Optimisasi proses produksi, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. 2. Hijau dan ramah lingkungan, sesuai dengan standar lingkungan internasional ·Mengadopsi sistem pengolahan gas ekor untuk mengurangi emisi fluorida dan sulfida dan mematuhi peraturan lingkungan. ·Merecycling limbah padat untuk mencapai produksi yang berkelanjutan dan mengurangi polusi lingkungan. 3. Tingkat otomatisasi yang tinggi dan operasi yang mudah ·Garis produksi dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis PLC untuk mewujudkan manajemen produksi yang cerdas. ·Penyimpanan otomatis, pengemasan otomatis, deteksi otomatis, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan stabilitas produksi. 4. Berbagai aplikasi, dapat menghasilkan berbagai pupuk ·Dapat digunakan untuk produksi SSP (pupuk super fosfat tunggal), TSP (pupuk super fosfat tiga), pupuk senyawa NPK dan produk pupuk fosfat lainnya. ·Dapat diterapkan pada pabrik pupuk dari semua ukuran, dari pabrik kecil hingga perusahaan produksi pupuk besar.   Proses produksi lengkap dari pabrik pupuk SSP 1. Pengolahan pra bubuk fosfat batu · Menggunakan crusher dan ball mill untuk menghancurkan fosfat batuan ke ukuran partikel yang sesuai untuk meningkatkan efisiensi hidrolisis asam. Sistem penyaringan menghilangkan kotoran untuk memastikan kemurnian bahan baku. 2. Persiapan reaksi asam fosforik dan hidrolisis asam · Melalui reaksi kimia asam sulfat dan bubuk fosfat batuan, bubur yang mengandung monokalsium fosfat dihasilkan. · Menggunakan reaktor berputar efisiensi tinggi untuk meningkatkan tingkat konversi asam fosforik dan mengurangi produk sampingan. 3. Granulasi dan pengeringan · Gunakan granulator drum atau granulator ekstrusi untuk memastikan partikel seragam dengan kekerasan sedang. · Menggunakan pengering putar atau teknologi pengeringan tempat tidur fluidized untuk mengurangi kandungan kelembaban pupuk dan meningkatkan stabilitas penyimpanan. 4. Pemindaian dan pendinginan · Sistem skrining getaran memastikan ukuran partikel yang seragam dari produk jadi dan meningkatkan kualitas produk. · Sistem pendinginan menurunkan suhu partikel untuk mencegah aglomerasi dan pulverisasi. 5Pengemasan dan penyimpanan otomatis ·Mesin kemasan otomatis digunakan untuk mendukung kemasan kantong kecil (25kg, 50kg) dan kemasan kantong ton untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda. ·Sistem penyimpanan cerdas mengoptimalkan manajemen gudang dan meningkatkan efisiensi pengiriman.     Unit granulasi ekstrusi   Mengapa memilih solusi tanaman pupuk SSP kami? Desain khusus untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda: Menyediakan solusi desain pabrik pupuk SSP yang dipersonalisasi berdasarkan skala produksi pelanggan, karakteristik bahan baku, dan permintaan pasar. Kinerja biaya tinggi dan pengembalian investasi yang cepat: Optimalkan proses produksi, kurangi biaya peralatan dan biaya operasi, dan pastikan pelanggan mendapatkan pengembalian investasi terbaik. Kasus global, jaminan kualitas: lini produksi pupuk SSP kami telah berhasil digunakan di banyak negara dan wilayah,dan stabilitas peralatan dan daya tahan telah sangat diakui oleh pelanggan. Dukungan purna jual lengkap: Menyediakan berbagai layanan seperti pemasangan peralatan, pelatihan teknis, persiyapan produksi,perbaikan dan pemeliharaan untuk memastikan bahwa pelanggan memiliki produksi bebas kekhawatiran.   Kami akan menyediakan peralatan berkualitas terbaik dan solusi yang paling profesional! Jika Anda mencari jalur produksi pupuk SSP yang efisien, ramah lingkungan dan ekonomis,silahkan hubungi kami untuk rencana rinci dan penawaran.    

Dalam produksi pertanian modern, kualitas dan bentuk pupuk memainkan peran penting dalam pertumbuhan dan perkembangan tanaman.mesin pellet die cincin dan mesin polesan bulat tidak hanya dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan pupuk, tetapi juga menghasilkan pelet pupuk berkualitas tinggi.   Pupuk senyawa organik Ring Die Pelletizer Mesin pelet die ring memeras bahan baku melalui die ring internal dan memerasnya menjadi pelet dengan spesifikasi yang berbeda.Proses ini dapat menyesuaikan ukuran mati sesuai kebutuhan untuk menghasilkan pelet pupuk yang memenuhi kebutuhan pertumbuhan tanaman yang berbedaKapasitas produksi yang tinggi dan fleksibilitas mesin pellet die ring membuatnya menjadi bagian yang sangat penting dari jalur produksi pengolahan pupuk. Mesin Pengolahan Granula Pupuk Mesin pengelompokan selanjutnya memproses pelet yang dihasilkan oleh mesin pelet dering untuk membuat pelet lebih teratur dan halus.pelet pupuk memiliki penampilan yang lebih indah dan permukaan yang lebih seragamMetode pengolahan ini tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan pupuk,tetapi juga memberikan kenyamanan untuk penyimpanan pupuk dan transportasi.   Ketika mesin pelet die ring dan mesin pembundaran bekerja sama, keuntungan mereka sepenuhnya dimanfaatkan.Pertama, pelet yang dihasilkan oleh mesin pelet die ring diolah lebih lanjut oleh mesin pembundaran, dan bentuknya lebih teratur, celah antara pelet berkurang,dan tingkat pemanfaatan pupuk meningkatKedua, pengolahan mesin melingkarkan membuat permukaan pelet lebih halus, yang kondusif untuk larutan dan penyerapan pupuk, sehingga mempromosikan pertumbuhan tanaman.   Singkatnya, sinergi mesin pellet ring die dan mesin polishing bulat telah membawa peluang pengembangan baru untuk produksi pupuk.Dengan mengoptimalkan proses produksi pupuk, pelet pupuk berkualitas tinggi dan efisiensi tinggi dapat diproduksi, yang tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi pertanian,tetapi juga memberikan dukungan penting untuk pembangunan pertanian yang berkelanjutan.   Dengan terus mengoptimalkan dan meningkatkan teknologi dan kinerja kedua jenis peralatan ini, efisiensi dan kualitas produksi pupuk dapat ditingkatkan lebih lanjut,menyuntikkan vitalitas baru ke dalam produksi pertanian.   Sinergi ini membawa peluang pengembangan baru untuk produksi pupuk dan menyediakan lebih banyak kemungkinan untuk produksi pertanian.

Pupuk mineral adalah jenis baru pupuk anorganik yang dibuat dari bijih alami melalui penghancuran, penggilingan, granulasi, penyaringan dan proses lainnya.Gufeng dapat menyediakan rangkaian lengkap solusi jalur produksi pupuk mineral fosfat batu kapur untuk mencapai produksi otomatis dan standar.     Apa jenis pupuk mineral? Pupuk mineral kaya akan berbagai unsur jejak, seperti kalsium, magnesium, belerang, besi, mangan, tembaga, seng, dll.Unsur-unsur ini diperlukan untuk pertumbuhan tanaman dan dapat secara efektif mempromosikan pertumbuhan dan perkembangan tanaman dan meningkatkan hasil dan kualitasTergantung pada sumber bijih dan metode pengolahan, pupuk mineral dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti bubuk batu kapur, gipsum, bubuk fosfat batu, dll.Pupuk ini memiliki karakteristiknya sendiri dan cocok untuk berbagai jenis tanah dan kebutuhan tanaman.     Peralatan apa yang dibutuhkan untuk jalur produksi granulasi pupuk mineral?   Garis produksi granulasi pupuk mineral biasanya membutuhkan serangkaian peralatan khusus untuk memproses pupuk mineral mentah menjadi butiran untuk penyimpanan, transportasi dan aplikasi yang mudah.Berikut adalah beberapa peralatan yang mungkin diperlukan untuk lini produksi granulasi pupuk mineral: Peralatan penghancur Digunakan untuk menghancurkan bijih mentah atau bubuk bijih untuk membuatnya lebih mudah untuk pengolahan berikutnya. Peralatan pencampuran Digunakan untuk mencampur bahan baku atau aditif yang berbeda untuk mendapatkan rumus yang diinginkan. Mesin pellet (mesin pembentuk butiran) Mesin pelet adalah peralatan kunci untuk memproduksi pupuk granular.   Granulator putar: menekan bahan baku menjadi butiran melalui gerakan putar, dan sering digunakan dalam proses granulasi.   Granulator ekstrusi: membentuk butiran dengan mengekstrusi bahan baku, cocok untuk proses granulasi yang membutuhkan kondisi tekanan tinggi. Peralatan pengeringan Digunakan untuk mengeringkan produk granulated untuk mengurangi kelembaban dan memperpanjang umur simpan. Peralatan pendingin Peralatan pendingin dapat membantu menurunkan suhu butiran untuk mencegah butiran dari aglomerasi atau deformasi. Peralatan skrining Digunakan untuk menyaring butiran dan memisahkan butiran yang memenuhi persyaratan untuk mendapatkan butiran dengan ukuran dan bentuk seragam. Peralatan kemasan Digunakan untuk membungkus produk berbutir untuk transportasi, penyimpanan dan penjualan yang mudah. Peralatan di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan skala produksi, proses granulasi dan persyaratan produk. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.